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凱格GKG錫膏印刷機GKG-G9 PCB板高精度印刷

GTS 全自動錫膏印刷機是一款針對于SMT高端應用領域的高端機型,GTS-BTB長度僅2570mm能完美滿足03015,0.25pitch等細間距、高精度、高速度的印刷工藝要求。

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產品介紹

凱格GKG錫膏印刷機GKG-G9 PCB板高精度印刷


一、GKG-G9全自動錫膏印刷機標配功能介紹:

1、CCD數字相機系統
全新的光路系統--均勻的環形光和高亮度的同軸光,配以均可無極調節的亮度功能,使得各類型的Mark點均可很好的識別(包括凹凸不平的Mark點)適應鍍錫,鍍銅,鍍金,噴錫,FPC等哥類型不同顏色的PCB。


2、高精度PCB厚度調節頂升平臺
結構緊湊可靠,升降平穩,PIN針高度軟件自動調節,可以精確的實現不同厚度的PCB板位置高度的調節。


3、導軌定位系統
國際實用新型發明””。可拆卸,可編程的柔性側夾裝置,針對軟板,翹曲形變之PCB,進行"特的頂部壓平,通過軟件編程,可自動伸縮,不影響錫厚。


4、全新的刮*結構設計
采用新型混合型刮*系統,提高運行穩定性及延長使用壽命。


5、高速度網板清洗
滴淋式清洗結構,有效預防溶劑管堵孔造成的局部無溶劑而引起的擦拭不干凈,且能通過軟件控制滴淋長度。


6、全新多功能界面
簡潔明了,便于操作。實時溫度遙控功能。


GKG錫膏印刷機


二、GKG-G9全自動錫膏印刷機的選項功能:
1、鋼網檢測功能
通過在鋼網上方進行光源補償,使用CCD對鋼網的網孔進行實時檢查,從而快速檢測并判斷出銅網清洗后是否堵孔,并進行自動清洗,是對PCB板的2D檢測的一種補充。


2、自動點膠系統
針對不同印刷工藝要求,可在印刷完后,對PCB板進行準確的點膠,點錫,畫線,填充等功能操作;同時點膠機頭上還配備有加熱功能,可在環境溫度較低時,對膠水進行加熱,提高膠水的流動性。


3、瓶式自動加錫及錫膏檢測功能
移動式自動加錫膏,保證錫膏品質及鋼網中錫膏量,從而保證客戶的印刷品質及提高生產率通過檢測裝置,智能管理鋼網上錫膏余量并能與自動加錫形成閉“控制,保證錫膏品質。


4、SPI聯機
與SPI聯機形成閉環系統,當收到SPI印刷不良的反饋信息后,機器會自動根據SP)反饋偏移量自動進行調整,XY方向偏移可在!移河部構移粥可在成并清洗鋼網,提高印刷品質與生產效率,構成完整的印刷反饋系統。


5、引領工業4.0的兼容性
通過對機器狀態,參數的自動上傳或輸出,為客戶工業4.0智能生產提高強有力的保障。可實現與客戶MES系統的無縫對接,實現樓,實慶可追湖性;智能管控設備保養,根據現場管理實現自行分配各級層工程人員使用權限。


6、BTB
BTB為用戶生產線配置提供"大的靈活性,可以領用G9 BTB出色的印劇性能,獲得雙通道輸出。


凱格GKG錫膏印刷機


三、GKG-G9+全自動錫膏印刷機技術參數及規格
基板處理
基板尺寸(XxY)450x340mm
基板尺寸基50x50mm
板厚度尺寸0.4~6mm
基板重量3kg
基板邊緣間隙2.5mm
過板高度15mm
傳輸高度900±40mm
傳送速度:分段控制速度1500mm/s(Max)
傳輸方式:一段式傳輸導軌
基板夾持:自動伸縮式上壓片、柔性夾邊、真空吸附功能
基板支撐方式:磁性頂針、等高塊、手動調節頂升平臺

影像
影像視域:10x8mm
基準點類型:標準形狀基準點、焊盤、開孔
攝像機系統:上/下成像的視覺系統、數字相機、幾何匹配

性能
系統對準精度和重復精度:(+12.5um@6a,CPK>2.0)
實際焊膏印置重復精度:(±18um@6a,CPK>2.0)
基于第三方測試系統(德國CTK):驗證的實際焊膏印刷位置重復精度
印刷周期印:<7.5sec(不包括印刷及清洗時間)

刷參數
印刷區域:530x340mm
印刷脫膜:0-20mm
印刷模式:單或雙刮*印刷
刮*類型:膠刮*/鋼刮*(角度45/55/60)
印刷速度:6~200mm/sec
印刷壓力:0.5~10Kg
模板框架尺寸:370x370mm~737~737mm
清洗方式:加強型真空吸附;干、濕、真空三種模式;來回清洗

設備
功率要求:AC220V+10%,50/60Hz,2.5KW
壓縮空氣要求:4~6Kgf/cm2
耗氣量:約5L/min
工作環境溫度:-20°C~+°C
工作環境濕度:30%~60%
設備尺寸(去除三色燈):L1158xW1400xH1530(mm)
重量:約1000Kg